渣油泵適用于各個(gè)行業(yè)，輸送的介質(zhì)范圍比較普遍，此渣油泵具有結(jié)構(gòu)，安裝方便，拆卸容易，保養(yǎng)簡單，使用的流量均勻連續(xù)，磨損輕微，使用壽命不錯等等一些優(yōu)點(diǎn)；

一、使用渣油泵的過程中要經(jīng)常加脂，潤滑脂比較容易揮發(fā)，所以注意添換，其次保持好軸承處的清潔；

二、應(yīng)保存好渣油泵上的各個(gè)零部件，在拆檢渣油泵的過程中，應(yīng)該保存好各個(gè)零部件，并且保持潔凈；

三、使用或者是使用完的情況下要把電動抽油泵放在比較干燥，沒有腐蝕性，比較潔凈的環(huán)境之中去；

四、渣油泵在使用的過程中要經(jīng)常檢查并且維修，應(yīng)該注意檢查電動油桶查看里面的電源線；內(nèi)接線，插頭，開關(guān)是不是還能正常的使用；軸承的零部件是否有沒有損壞的地方等等一些；

渣油泵材質(zhì)與選型方法

一、渣油泵、齒輪油泵的泵體和前后泵蓋的三體統(tǒng)一性，雙側(cè)泵蓋軸承定位孔的同軸性，需要做到無誤，否則就會因?yàn)檩S承的定位不同心造成渣油泵時(shí)間長了磨偏軸套，損壞渣油泵的密封等系列問題。

二、正確選擇渣油泵、齒輪油泵的材質(zhì)，根據(jù)每種不同材質(zhì)的不同特性，正確的做好各種部件的調(diào)質(zhì)及熱處理工作。

三、渣油泵、齒輪油泵所有零部件需要按工藝圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，各個(gè)細(xì)小的工藝都不可以缺失，特別是渣油泵中的回油孔、泄壓孔、平衡孔等等。

四、根據(jù)輸送介質(zhì)的不同特性，正確選擇渣油泵、齒輪油泵的機(jī)械密封材質(zhì)和密封形式。

渣油泵高壓校驗(yàn)的特點(diǎn)：

一、開啟時(shí)反沖力很大，故法蘭連接處材料要好；

二、彈簧調(diào)節(jié)不能很大，只能微調(diào)（高壓閥彈簧較粗）；

三、高壓閥開啟時(shí)聲音很大，特別是大口徑；

四、高壓閥開啟是振動大；

渣油泵適用于各個(gè)行業(yè)，輸送的介質(zhì)范圍比較普遍，此渣油泵具有結(jié)構(gòu)，安裝方便，拆卸容易，保養(yǎng)簡單，使用的流量均勻連續(xù)，磨損輕微，使用壽命不錯等等一些優(yōu)點(diǎn)；

一、渣油泵在使用的過程中要經(jīng)常檢查并且維修，應(yīng)該注意檢查電動油桶查看里面的電源線；內(nèi)接線，插頭，開關(guān)是不是還能正常的使用；軸承的零部件是否有沒有損壞的地方等等一些；

二、使用或者是使用完的情況下要把電動抽油泵放在比較干燥，沒有腐蝕性，比較潔凈的環(huán)境之中去；

三、使用渣油泵的過程中要經(jīng)常加脂，潤滑脂比較容易揮發(fā)，所以注意添換，其次保持好軸承處的清潔；

四、應(yīng)保存好渣油泵上的各個(gè)零部件，在拆檢渣油泵的過程中，應(yīng)該保存好各個(gè)零部件，并且保持潔凈；渣油泵由一個(gè)立的電機(jī)驅(qū)動，可地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在渣油泵出入口處的壓力脈動可以控制在1％以內(nèi)。在擠出線上采用一臺渣油泵，可以提升流量輸出速度，減少物料在擠出機(jī)內(nèi)的剪切及駐留時(shí)間，降低擠塑溫度及壓力脈動以提升率及產(chǎn)品質(zhì)量。

渣油泵適用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍大的潤滑性液體。泵的流量可至300米3/時(shí)，壓力可達(dá)3×107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類油品。渣油泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造容易，維護(hù)方便，有自吸能力，但流量、壓力脈動大且噪聲大。

渣油泵配帶閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出入口壓力超過容許值而損壞泵或原動機(jī)。

渣油泵是一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。渣油泵在不同的方面中能夠產(chǎn)生的作用和性能，在實(shí)際的方面中展現(xiàn)良好的貢獻(xiàn)，能夠深入到不同的區(qū)域中，齒輪轉(zhuǎn)動時(shí)，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進(jìn)入齒間。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，一個(gè)個(gè)齒間的液體被帶至排出腔。這時(shí)排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。

在所有的渣油泵中屬于品質(zhì)比較突出并且有特別的應(yīng)用范圍。但是渣油泵在工作的時(shí)候也會出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機(jī)。我們就有來分析一下停機(jī)的主要原因，這樣就可以避免以后造成不的機(jī)器損害。停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

一、動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。

二、補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對。