那么渣油泵管道蠟沉積是哪些因素造成的？

1-管壁粗糙度及表面材質(zhì)：

渣油泵管道結(jié)蠟會受到管道材質(zhì)的影響：管道內(nèi)壁越粗糙，輸送過程中原油越容易掛在管道內(nèi)壁，就越容易結(jié)蠟，相反，管壁越光滑，原油流動越順暢，越不易結(jié)蠟。另外，對于管道內(nèi)壁的材質(zhì)，親油的比親水的材質(zhì)易造成結(jié)蠟。

2-管道中原油的組成和性質(zhì)：

原油中所含的重質(zhì)組分對結(jié)蠟效果有直接的影響，重質(zhì)組分越多，原油中的蠟越不易溶解，蠟沉積傾向越嚴重。但原油中都含有的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，這些成分對管道的蠟沉積有著特別的影響。膠質(zhì)是指原油中分子量大的化合物，屬于一種表面活性物質(zhì)，在原油中呈半固態(tài)狀分散，能在蠟剛開始結(jié)晶時吸附在其表面，起到隔離作用，阻止蠟晶繼續(xù)長大。瀝青質(zhì)屬于一種聚合物，以小顆粒的狀態(tài)分散在原油中，能起到分散蠟晶的作用。隨著膠質(zhì)含量的增加，蠟析出溫度降低，蠟晶分散均勻，且與膠質(zhì)緊密結(jié)合。然而，在膠質(zhì)和瀝青質(zhì)存在的情況下，蠟沉積在管壁上不容易隨油流沖走?？傊?，程度上來說，膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的存在既可以減輕蠟沉積，又增加了蠟的結(jié)合強度而了蠟沉積。

3-管道壓力：

當管道壓力低于原油飽和壓力時，原油中的氣相物質(zhì)會從中游離出來，這不僅會降低原油中輕組分的含量，還會帶走原油中的部分熱量，雙重因素之后導致結(jié)蠟量增加。

4-原油中的機械雜質(zhì)和水成分：

原油中的機械雜質(zhì)以及粗糙的表面有利于蠟分子的附著，結(jié)晶生成。原油中所含的機械雜質(zhì)越多，管輸過程中越容易發(fā)生蠟沉積。

渣油泵在設計布置管道時，應注意如下事項：

1-選擇渣油泵管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。

2-管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，需要轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

3-泵的排出側(cè)需要裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產(chǎn)生大的反向壓力，使泵損壞)

4-排出管及其管接頭應考慮所能承受的壓力。

渣油泵的保養(yǎng)：

1-經(jīng)常加脂，電動渣油泵為運轉(zhuǎn)，潤滑脂易于揮發(fā)，故使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。

2-渣油泵使用工具要愛惜，所有渣油泵要小心輕放避免受到?jīng)_擊。

3-渣油泵注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動抽油泵，使用前用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時，對繞組進行干燥處理。

4-保存好每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢渣油泵時，應保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，調(diào)換上新的相同零件，不可以采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

5-渣油泵經(jīng)常檢查維修，電動渣油泵泵應經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線，內(nèi)接線，插頭，開關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，尾座是否松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動零件是否的損壞等等。

渣油泵在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵，在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵，在工業(yè)區(qū)域中，均可作潤滑油泵用。

渣油泵的概念是很簡單的，它的基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，然后在兩齒嚙合時排出。