{一}、提高離心泵汽性能力

　　石油化工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，關(guān)系到的經(jīng)濟(jì)命脈，具有舉足輕重的作用。石油化工業(yè)用泵是石油化工生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其中以離心泵為主，有資料顯示，離心泵在化工廠中所占比例可高達(dá)83%，離心泵作為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的“心臟”，廣泛應(yīng)用于石化裝置內(nèi)。離心泵因其具有性能范圍廣、運(yùn)行、體積小、和方便操作維修等諸多優(yōu)點(diǎn)，成為石化行業(yè)必不可缺的關(guān)鍵設(shè)備。離心泵的“安、穩(wěn)、優(yōu)”運(yùn)行成為一個(gè)化工企業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵因素。在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，離心泵的汽蝕問(wèn)題尤為突出，而人們卻常常忽視泵的汽蝕現(xiàn)象，由于汽蝕現(xiàn)象而造成的損失在石油化工業(yè)也是屢見(jiàn)不鮮，因此，解決離心泵的汽蝕問(wèn)題勢(shì)在必行。

　　采用化學(xué)涂層、表面化學(xué)熱處理、焊層、補(bǔ)焊和合金粉末噴涂的方法，均是通過(guò)增加過(guò)流斷面表面硬度或在過(guò)流表面形成保護(hù)層的方法，提高泵的汽蝕能力。實(shí)踐證明，采用環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等材料涂在過(guò)流部件的表面，其防護(hù)時(shí)間提高大于2.5倍，使用壽命延長(zhǎng)將近一倍。

　　{二}、多級(jí)離心泵故障原因分析

　　(1)葉輪與口環(huán)故障

　　部分多級(jí)離心泵葉輪的葉片會(huì)由于工作時(shí)發(fā)生氣蝕或吸入固體物、金屬雜質(zhì)等而對(duì)葉輪造成損害。在大多數(shù)泵的安裝過(guò)程中，可能會(huì)因?yàn)榇┝空`差等因索的影響，致使口環(huán)部分出現(xiàn)磨損情況。另外泵葉輪的背母出現(xiàn)松動(dòng)情況也同樣會(huì)使口環(huán)出現(xiàn)磨損狀況。

　　(2)轉(zhuǎn)子彎曲

　　造成這種故障的原因主要是因?yàn)槎嗉?jí)泵重啟時(shí)，由于長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用，在停放的過(guò)程中，沒(méi)有按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行盤車，造成轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲，或由于多級(jí)泵停莊工作時(shí)沒(méi)有及時(shí)的冷卻，或在生產(chǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)子速度過(guò)快等原因，均造成轉(zhuǎn)子出現(xiàn)彎曲故障。

　　(3)多級(jí)離心泵異常發(fā)熱

　　在多級(jí)離心泵的實(shí)際使用過(guò)程中，往往會(huì)出現(xiàn)多級(jí)離心泵異常發(fā)熱的情況。這一情況會(huì)導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不平衡，致使封閉設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)異常排氣的情況，影響了正常運(yùn)行，嚴(yán)重的更會(huì)危及操作人員的人身，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。

　　多級(jí)離心泵在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常放熱，往往是受其內(nèi)部封閉結(jié)構(gòu)的影響，在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的運(yùn)行負(fù)荷，這此負(fù)荷在持續(xù)增加的過(guò)程中得不到地排放與，致使其內(nèi)部不斷升溫，多級(jí)離心泵內(nèi)部密封環(huán)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，直接影響了正常的生產(chǎn)。同時(shí)，泵體內(nèi)存在異物，也會(huì)導(dǎo)致多級(jí)離心泵在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常發(fā)熱情況，異物在泵體內(nèi)部會(huì)直接影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，導(dǎo)致泵體密封性能受到影響，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)不平衡。這此故障會(huì)嚴(yán)重影響多級(jí)離心泵的穩(wěn)定運(yùn)行。