高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度較不錯(cuò)，為減小流動(dòng)阻力，提升泵的吸液能力，需要對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動(dòng)不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時(shí)，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。

所謂內(nèi)置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計(jì)突熱套，外置式則是通過(guò)螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。內(nèi)置式適用于對(duì)輸送液體溫度均勻性要求較不錯(cuò)，或要求對(duì)高溫液體進(jìn)行均勻冷卻的場(chǎng)合。該潤(rùn)滑方式的優(yōu)點(diǎn)是：進(jìn)入軸承的潤(rùn)滑液全部是低溫介質(zhì)，粘性潤(rùn)滑液易于形成承載能力不錯(cuò)的動(dòng)壓油膜。大量的潤(rùn)滑液循環(huán)不斷地帶走軸承的熱量，對(duì)軸承起到良好的潤(rùn)滑和冷卻作用。由于有充足的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部，了齒輪泵的自吸性能，避免了吸空現(xiàn)象，不僅可以提升容積速率，也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。

高粘度泵密封失效原因有哪些？

1、密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)阻塞，形成油量缺乏，使機(jī)封失效。

2、補(bǔ)償環(huán)密封圈走漏原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；裝置不正確；密封圈質(zhì)量不符合規(guī)范；密封圈選型不對(duì)。

3、液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面盯梢滾動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵工作后其線速度高達(dá)75m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能盯梢旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫形成密封面損壞。

4、動(dòng)靜環(huán)密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或外表有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，形成兩端面不能相同運(yùn)行；裝置不到位，方法不正確。

5、液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分隔，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而形成端面外表過(guò)熱。

6、裝置時(shí)密封面空隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走沖突副發(fā)生的熱量；沖洗液從密封面空隙中漏走，形成端面過(guò)熱而損壞。

7、另外，密封面外表滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：液體介質(zhì)不清潔，有細(xì)小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面外表劃傷而失效。機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)沖突一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，形成端面汽化，過(guò)熱磨損。液體介質(zhì)油力特性的頻頻發(fā)生引起泵組振動(dòng)，形成密封面錯(cuò)位而失效。液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬資料合作，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì)形成機(jī)械密封外表?yè)p壞失效，所以對(duì)其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，不銹鋼轉(zhuǎn)子泵機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

高粘度泵的工藝簡(jiǎn)單、方便靈活、穩(wěn)定，不需要其他設(shè)備，只需將配好的膠涂敷于清理好的零件表面，待固化后進(jìn)行修整即可，常在室溫下操作，不會(huì)使零件產(chǎn)生熱功當(dāng)量影響和變形等。

延長(zhǎng)高粘度齒輪泵使用壽命的方法：

1、清洗移液時(shí)不要用高粘度齒輪泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。

2、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過(guò)30分鐘，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤(rùn)滑不暢而使高粘度齒輪泵損壞。

3、聯(lián)軸節(jié)需要在高粘度泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。

4、高粘度齒輪泵出入口后面的熔體過(guò)濾器要定期替換不要長(zhǎng)期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。

5、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤(rùn)滑通道。

6、高粘度齒輪泵出入口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報(bào)警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。

7、因?yàn)楦哒扯三X輪泵的泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，所以冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。

8、高粘度齒輪泵起動(dòng)時(shí)，在出入口無(wú)壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過(guò)早損壞。

9、定期替換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚時(shí)，可將軸打磨后再次使用，而只替換軸承。

10、高粘度齒輪泵的泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓的軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升35℃降低熱媒溫度可防止熔體降解。